Советы по строительству и ремонту.

Стрейч пленка

0 46

Современное производство многослойных стретч-пленок основано на использовании различных видов материалов. Каждый вид сырья, представляющий собой гранулы, засыпают в отдельные емкости. Из них гранулы поступают по трубам пневмотранспорта в загрузочные бункера.

На втором этаже линии расположены 3 экструдера, перерабатывающие сырье в отдельные слои пленки. Центральный экструдер – более мощный — обеспечивает подачу несущего слоя. Два боковых обеспечивают наличие антиадгезионного и липкого слоев. Из загрузочного бункера гранулы поступают в экструдера, в которых происходит плавление гранул. Из экструдеров расплав попадает в адаптер где формируется трехслойная пленочная заготовка, откуда под большим давлением переходит в плоскощелевую головку и далее на охлаждающий барабан.

Стрейч пленка

Автоматический толщиномер представляет собой систему, осуществляющую постоянный контроль толщины пленки. Он состоит из источника b-излучения и приемника, между которыми проходит пленка. При этом происходит сканирование полотна по всей ширине. В результате информация о толщине пленки выводится на экран монитора, а оператор контролирует полученные данные и может внести коррективы в процесс.

Узел обрезки краевых участков (кромки) представляет собой систему лезвий и воздушного отсоса для отбора отрезанной пленки. Система шанжирования предназначена для получения более качественной и ровной намотки готового рулона. Обрезанные края полотна пленки пневмотранспортом поступают в дробилку, где происходит их измельчение. Измельченная пленка поступает обратно в систему центрального экструдера, что обеспечивает безотходность производства.

Технологическая линия состоит из автоматизированной системы намотки, в состав которой входит бункер для загрузки втулок,клееварка, обеспечивающая нанесение клея расплава на них, лоток для подачи втулок и автоматический робот для снятия готовых рулонов. Звуковой сигнал сообщает о начале процесса смены рулонов. Поднимается вал с заранее заготовленными втулками, на который наносится клей для обеспечения захвата пленки. Вал с заготовленными втулками опускается и происходит его раскрутка с большей скоростью. Пленка обрезается и одновременно приклеивается на новый рулон. Готовые рулоны перемещаются в сторону на подъемный стол. Входит в зацепление робот, выталкивающий вал, стол с готовыми рулонами опускается вниз и переворачивается. Готовые рулоны откатываются на приемный стол. Робот осуществляет возвратное движение и производит замену вала с подготовленными шпулями. Цикл производства закончен.

Готовые рулоны в виде больших Джамбо-роликов поступают на участок перемотки пленки. Здесь происходит их резка и перемотка в ролики с меньшей длинной намотки. Джамбо-ролик устанавливается на станок с одной стороны, с другой – втулки меньшего диаметра. Автоматическое отключение станка происходит при достижении счетчиком заранее заданной длины намотки. Оператор производит обрезку полотна пленки, рулоны укладываются в короба для последующей отгрузки клиентам. Готовая продукция устанавливается на паллеты и упаковывается с помощью паллетайзера.

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.